1）焊接準(zhǔn)備：焊接前，先對(duì)焊條按要求進(jìn)行烘烤或清理精準調控，烘焙溫度與時(shí)間嚴(yán)格按焊條說明書規(guī)定進(jìn)行功能，烘焙后的焊條在100~150℃的恒溫箱內(nèi)，施焊時(shí)解決，待用的電焊條放在具有電源的保溫筒中預期，隨用隨取。施焊坡口及其兩側(cè)10mm～20mm范圍內(nèi)的鐵銹集成技術、熔渣就能壓製、油污更合理、水跡等的清理適應能力。焊縫坡口型式確認(rèn)。

　　2）門體正式焊接前實際需求，對(duì)所有定位焊進(jìn)行一次工藝性的加固焊解決方案。加固焊長(zhǎng)度約為60mm，加固焊間距不大于300mm善謀新篇，加固焊焊縫高度取6～8mm增產。

　　3）焊接時(shí)，為控制焊接變形量方法，采用4～6名焊工由中心（立焊縫為中性軸位置）向外圍分段行動力、間隔、對(duì)稱逐步退焊法施焊切實把製度。嚴(yán)格按規(guī)定的焊接順序和焊接方向進(jìn)行焊接保供，各施焊人員焊接工藝規(guī)范參數(shù)保持一致，使門體均勻受熱進行部署，以減少焊接變形及應(yīng)力責任。

　　4）施焊完成后，焊工首先自檢保護好。對(duì)一組建、二類焊縫，焊工自檢合格后在焊縫附近用鋼印打上或用彩筆寫上焊工代號(hào)特點，并作好記錄深刻變革，簽名備案。

　　5) .焊接檢驗(yàn)

　　門葉焊接完成24h后和諧共生，由質(zhì)檢部門按DL/T5018及SL36的規(guī)定要求對(duì)焊縫各檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行全面檢查質生產力，詳細(xì)記錄檢驗(yàn)結(jié)果。無損檢測(cè)由通過國家專業(yè)部門培訓(xùn)科技實力、考試處理，并取得無損檢測(cè)資格證者操作，評(píng)定焊縫質(zhì)量由Ⅱ級(jí)及以上的無損檢測(cè)人員擔(dān)任，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1-1要求助力各行。